幸运pk10投注计划,大型轧钢厂曹然实现氢氧切割设备自动化

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幸运pk10投注计划,近日,大型轧钢厂设备科技术员曹然优化了型钢线方坯氢氧切割设备的控制程序,在降低职工劳动强度的同时也提高了设备的工作效率,可使方坯日产量提升20%以上,为线棒、重轨产量提升做出了贡献。

氢氧切割设备用于方坯的定尺切割。该设备上线运行一段时间后,操作工反映该设备有时无法一次性切开方坯,需要进行二次切割,这样会造成切面不平整。加上现场没有设定切割位置,操作工需要在方坯到达时,先确定好切割位置,再开启设备,找准位置少则半小时,多则一个小时,不仅费时费力,而且严重制约方坯产量提升。

为了解决这些问题,曹然和厂家多次沟通,反复查看设备运行状态,研究控制程序,终于制定出了解决方案。首先他在现场设置了一个预热点,并对方坯辊道进行定尺,使方坯进入氢氧切割区域时停在预定位置,氢氧切割加热头自动找准预热点,一次性完成切割。这样既解决了切面不齐的情况,保证了产品质量,也节省了操作工找切割位置的时间,提升了产量。同时,他还优化了氢氧切割设备的控制程序,原程序设定是方坯到位后先使用预热氧进行十几秒预热,然后使用温度高的切割氧进行切割,相当于每切割一根钢需要十几秒的等待时间。曹然优化控制程序后,使加热头直接在方坯的预热点表面缓慢划动,边预热边切割,待预热完成后再使用切割氧进行切割,这时加热头快速划过,几秒钟后,一根方坯“快准狠”地完成切割,较之前可节约10秒钟的时间。

据了解,优化方案实施后,氢氧切割设备完全实现了自动化,方坯日产量较之前提高了20%,不仅可以为线棒生产线及时提供足够的坯料,而且可以为型钢线重轨生产提供宝贵的时间,可以说既降低了劳动强度,又提高了生产效率,为稳产高产提供了保障。